Оборудование для производства пеноизола

Пеноизол это карбамидно-формальдегидный пенопласт – смесь мыльной пены и смоляной составляющей. Смола, перемешиваясь с пенной массой, равномерно распределяется по поверхности каждого мыльного пузыря, а введенный дополнительно в эту смесь отвердитель смолы (ортофосфорная кислота) превращает её из жидкого состояния в твердое, т.о. происходит её полимеризация. После это нужно всего лишь дождаться, когда из пенной массы уйдет избыток влаги и материал окончательно отвердеет. Изначально влага поступает в систему при приготовлении пенного раствора (вода + пенообразователь).

Для приготовления пеноизола нам нужно взять два ингредиента. Первый ингредиент – карбамидно-формальдегидная смола. Второй ингредиент – водный раствор пенообразователя с отвердителем смолы (ортофосфорная кислота).

Для работы в условиях строительной площадки рекомендуется технология Classic, которая реализована на установках ПЕНА-2000ДМУ, ПЕНА-2000/10. Установка засасывает из расходных емкостей смолу и раствор пенообразователя с кислотой, дозирует их и проталкивает к смесительному узлу. В смесительном узле потоки смолы и раствора пенообразователя с кислотой объединяются и далее в этот же смеситель подается сжатый воздух от компрессора. Воздух необходим не только чтобы перемешать смолу с пенообразователем и кислотой, но и для того чтобы в последующем соединенным со смесителем шланге его присутствие позволило пенообразователю вспенить смесь компонентов. На выходе из заливочного рукава будет вытекать белая суфлеобразная масса, похожая на пену для бритья.

Пена вытекает из установки уже конечного объема и в отличие от пенополиуретана не создает давления на боковые стенки строительной конструкции. Пеноизол не обладает адгезией к поверхностям и поэтому является материалом среднего слоя строительных конструкций. На пеноизол нельзя положить стяжку, по нему нельзя ходить, материал является дышащим и обладает большим коэффициентом водопоглащения.

Преимуществами пеноизола является то, что его можно залить в полость, он сохраняет тепло также хорошо как и пенополистирол. Несомненно главным приемуществом пеноизола является его низкая стоимость. Материал нашел свое применение в эконом сегменте и применяется в качестве утеплителя для ангаров, производственных цехов, больших строительных конструкций. Однако ничто не мешает Вам использовать его и в более дорогостоящих постройках, например коттеджах.

Мы предлагаем различные модели оборудования производства компании НСТ, которые относятся к различным качественно-ценовым группам.

ПЕНА-2000 ДМУ ПЕНА-2000 10/УМ
ПЕНА-2000Р Смеситель к установке ПЕНА-2000Р

Технические характкеристики различных моделей оборудования для производства пеноизола

Параметр ПЕНА-2000 ДМУ ПЕНА-2000 10/УМ ПЕНА-2000Р
Технологический метод получения пеноизола Classic : смола вводится во вспененный водный (кислый) раствор Classic : смола вводится во вспененный водный (кислый) раствор DOUBLE Strength: пеноизол повышенной прочности – специально для изготовления плит и скорлуп
Рабочая производительность по пене (м3/час) 6,0 … 10,0 9,0 от 15
Производительность фактическая*, (м3/смена) 36 54 90
Расход по смоле (л/куб) при температуре не ниже +22 град.С 27 – 18 27 – 18 от 30
Расход по раствору (л/куб) при температуре не ниже +22 град. С 33 – 22 27-18 от 6
Регулировка производительности и настройка расхода компонентов Механическая, закладкой фильер Частотным электронным регулятором Дросселями
Насосы Центробежные Шестеренный и плунжерный Шестеренный и вихревой
Расход и максимально допустимое давление сжатого воздуха (м3/мин) и [атм] 0,45 и 2,5 0,2 и 7 0,35 и 2,5
Радиус заливки, стандартный / при удлинении, (м) 16 (возможно удлинение до 26) 21 (возможно удлинение до 46) 10 (возможно удлинение до 20)
Высота подъема пены, (м) 10 28 нет
Напряжение, (В) установки/компрессор** 220/380 220/220 220
Мощность установки, (КВт) 0,97 1,75 1,5
Масса, (кг) 42 55 71

* с учетом затрат времени на настройки, приготовление компонентов и прочие вспомогательные операции. Предполагается, что смена 8 часов.

** Компрессор служит источником сжатого воздуха для работы установки. Не входит в состав установки и приобретается отдельно.

Не рекомендуется заливать пеноизол на высоту более 3 метров за один проход, так как при этом верхние слои будут оказывать чрезмерное давление на нижние слои, в результате чего они будут оседать. Схватывание пены происходит уже через несколько минут, а полное высыхание от двух суток до месяца. Такой большой разброс по времени связан прежде всего с погодными условиями, при которых будет происходить высыхание материала. Рекомендуется производить заливку пеноизола в строительные конструкции не позднее сентября, чтобы к холодам материал полностью успел высохнуть.

Эффективность теплоизоляционных качеств пеноизола при его заливке в полости выше, чем при использовании готовых плит, т.к. сокращаются тепловые потери через многочисленные мостики холода (пустоты, раковины, воздушные прослойки, возникающие, например, из-за неплотного прилегания плит друг к другу и к несущему каркасу).

Возможность заливать пеноизол непосредственно на стройплощадке делает его уникальным материалом, т.к. ни один из других теплоизоляционных материалов не обладает таким технологичным свойством заполнять весь объем полости и обеспечивать при этом надежную тепловую защиту конструкций.

Заливка пеноизола во внутренние полости стен удобна при ремонте старых зданий и сооружений, т.к. не приходится разрушать кирпичную кладку или снимать деревянную обшивку, при этом благодаря низкой плотности материала, дополнительная нагрузка на обветшалые несущие конструкции старых зданий минимальна.

Пеноизол также можно производить в виде плит или крошки. Для этого требуется специально оборудованный теплый цех, с участками заливки, сушки, резки кубов пеноизола, а также вместительный склад готовой продукции. Используются установки ПЕНА-2000ДМУ и ПЕНА-2000/10УМ.

Также для производства плит из пеноизола повышенной прочности используется установка ПЕНА-2000Р. Это более сложное и специализированное оборудование позволяет получать пеноизол по технологии DOUBLE Strength с совершенно иными характеристиками. При этом используется специальное сырье (более дорогое, чем для классического пеноизола). Этапы производства по данной технологии также отличаются от получения листового пеноизола по технологии Classic.

На территории РФ право на использование товарного знака «ПЕНОИЗОЛ» принадлежит НПФ «Н.С.Т.» – свидетельство №251294. Любая деятельность по производству материала с использованием наименования «ПЕНОИЗОЛ» без разрешения НПФ «Н.С.Т.» – не законна. Официальный представитель НСТ в Сибирском федеральном округе России – ООО «СТ» – Современные Технологии.